產(chǎn)品中心
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KM3DAST開(kāi)目三維裝配工藝系統
一、概述
三維裝配CAPP技術(shù)最早出現于上世紀九十年代后期，代表了一種全新的制造體系和模式，因可以與三維CAD技術(shù)相結合，解決設計與裝配對象在研制過(guò)程中難以實(shí)現的動(dòng)態(tài)性能而引起了人們的普遍重視，并得到迅速發(fā)展。目前，國內航空航天、船舶、汽車(chē)、兵器、電子等行業(yè)已逐步展開(kāi)相關(guān)技術(shù)的應用。
開(kāi)目公司3DAST是將傳統的裝配工藝規劃中所體現的內容以虛擬仿真的形式表達出來(lái)的一種三維裝配CAPP技術(shù)。是在三維數字化實(shí)體模型的基礎上，利用現代計算機技術(shù)、信息技術(shù)和人工智能技術(shù)，借助于虛擬仿真技術(shù)等人機交互手段，來(lái)規劃與仿真產(chǎn)品的設計裝配過(guò)程，并指導現場(chǎng)生產(chǎn)。它可以克服傳統的裝配工藝設計中主要依賴(lài)于人的裝配經(jīng)驗和知識，以及設計難度大、設計效率低、優(yōu)化程度低等問(wèn)題。
二、應用目標
優(yōu)化裝配
對產(chǎn)品的裝配過(guò)程進(jìn)行可視化的模擬與分析，對裝配方案進(jìn)行快速評價(jià)，優(yōu)化產(chǎn)品的裝配過(guò)程，及早發(fā)現潛在的裝配沖突與缺陷，提高裝配設計效率、提升裝配質(zhì)量。
優(yōu)化設計
模擬和預估產(chǎn)品裝配性能及可裝配性等方面可能存在的問(wèn)題，并將裝配信息反饋給設計階段的設計人員，修改、優(yōu)化設計，提高設計質(zhì)量與水平。
優(yōu)化制造
提早確定裝配方案，可提早進(jìn)入工藝計劃與準備階段、提早進(jìn)行工裝設計與制造，為設計與工藝、制造的并行提供條件，縮短裝配周期、加快制造進(jìn)度。
優(yōu)化售后服務(wù)
可以幫助用戶(hù)快速形成動(dòng)態(tài)、直觀(guān)的產(chǎn)品維修手冊和用戶(hù)培訓教材，以動(dòng)畫(huà)的形式幫助企業(yè)用戶(hù)快速理解使用方法和維修過(guò)程。
三、主要功能
3DAST是三維CAD在企業(yè)的深化應用，可以幫助用戶(hù)規劃復雜產(chǎn)品的完整裝配過(guò)程、根據裝配線(xiàn)的工位配置定義裝配的每個(gè)步驟、確定每個(gè)步驟的裝配件清單及使用的工藝裝備、定義有工藝裝備參與的裝配活動(dòng)、仿真整個(gè)裝配過(guò)程并驗證裝配工藝的合理性、計算裝配生產(chǎn)線(xiàn)節拍以提高裝配生產(chǎn)線(xiàn)效率等，有利于加快企業(yè)產(chǎn)品上市速度，增強企業(yè)對市場(chǎng)的快速反應能力。
3DAST通過(guò)提供對裝配的工藝細節進(jìn)行規劃、仿真和驗證，分析產(chǎn)品的可制性、可達性、可拆卸性和可維護性，以及評估制造流程、優(yōu)化制造方案等功能，從整體上實(shí)現在最短的時(shí)間內高質(zhì)量完成產(chǎn)品的制造任務(wù)，縮短了新產(chǎn)品的研制周期，從而進(jìn)一步提高了企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低了時(shí)間和成本，為制造業(yè)帶來(lái)了革命性變革。
可以實(shí)現將三維CAD產(chǎn)品模型轉換為統一的輕量化模型文件，并通過(guò)裝配結構的管理，生成滿(mǎn)足產(chǎn)品裝配工藝性要求的產(chǎn)品裝配結構，為后續的裝配過(guò)程規劃服務(wù)。
(1)支持各種主流三維CAD系統的模型轉換
系統支持包括CATIA、UG、Pro/E、SolidWorks、 SolidEdge、Inventor等多種主流三維CAD系統的模型轉換，并直接繼承設計模型各類(lèi)屬性。
(2)輕量化處理
通過(guò)對三維產(chǎn)品模型文件的輕量化處理，大大降低對計算機性能的要求、加快裝配工藝設計中系統的運算速度、改進(jìn)操作性能，使設計操作更流暢。
(3)裝配結構管理
系統可以在裝配步驟規劃前進(jìn)行裝配結構調整以滿(mǎn)足產(chǎn)品裝配工藝性要求，包括添加工藝合件、分配各裝配工藝的裝配件數量等。根據裝配特點(diǎn)定義的裝配結構樹(shù)，操作直觀(guān)、便捷，結構調整操作方便。
(4)支持產(chǎn)品同步更新
支持同產(chǎn)品不同系列的產(chǎn)品結構比較，并通過(guò)“更新零部件”、“添加零部件”、“刪除零部件”等功能，容納產(chǎn)品設計的更新，裝配工藝也相應保持同步更新。
(5)電線(xiàn)、電纜布線(xiàn)功能
可以通過(guò)本系統快速高效地對電線(xiàn)、電纜等進(jìn)行布線(xiàn)。
(6)提供標準件、緊固件等資源管理功能：
系統提供緊固件、標準件等資源庫，可以幫助工藝設計人員快速添加產(chǎn)品裝配所需的各類(lèi)標準件。
2、裝配過(guò)程規劃
裝配過(guò)程規劃是三維工藝設計的重要內容，主要包括裝配順序、裝配節拍、裝配路徑、制造資源規劃、裝配過(guò)程仿真驗證等，通過(guò)合理的裝配結構規劃、方法規劃、節拍規劃、路徑規劃等，實(shí)現產(chǎn)品整個(gè)裝配過(guò)程的工藝規劃，其優(yōu)劣直接影響到產(chǎn)品可裝配性、裝配質(zhì)量、裝配效率和裝配成本。
主要特點(diǎn)：
(1)裝配流程規劃
根據產(chǎn)品裝配模型提供的結構信息，采用幾何推理和人工指導拆卸相結合的方法進(jìn)行裝配序列規劃，得到產(chǎn)品的最佳裝配順序。
(2)裝配節拍規劃
系統提供了調整裝配活動(dòng)順序及時(shí)間功能，并以甘特圖的形式展示。通過(guò)調整裝配活動(dòng)的順序及各活動(dòng)運動(dòng)時(shí)間，達到模擬并行裝配場(chǎng)景的目的，還可以輔助用戶(hù)進(jìn)行裝配節拍計算。
(3)裝配路徑及工藝設計
在三維環(huán)境下進(jìn)行交互式工藝規劃及碰撞測試，確定裝配路徑，選取合適的工裝工具和裝配方法，擬定工藝路線(xiàn)，編排工序工步，確定每道工序的質(zhì)量控制內容和檢測方法，最終輸出優(yōu)化的裝配工藝方案。
(4)制造資源規劃
將工具、量具、工裝、使用頻度較高的三維模型等定義到工藝裝備資源庫中，在三維裝配過(guò)程中用以模仿使用工藝裝備裝配產(chǎn)品零部件的完整過(guò)程。
(5)大裝配性能優(yōu)化
對于產(chǎn)品結構異常復雜的產(chǎn)品，系統通過(guò)對零部件選擇性移除進(jìn)行簡(jiǎn)化大裝配性能優(yōu)化，以降低裝配規劃對計算機性能的要求，提高復雜產(chǎn)品裝配的效率。
(6)裝配過(guò)程仿真
在裝配工藝規劃過(guò)程中，可以通過(guò)裝配過(guò)程的動(dòng)畫(huà)仿真實(shí)現數字化產(chǎn)品的預裝配、驗證產(chǎn)品的裝配工藝，從而生動(dòng)直觀(guān)地展示產(chǎn)品的可裝配性，并檢驗裝配過(guò)程的合理性。
系統可靈活設置仿真效果、調整播放時(shí)間，仿真播放及錄像輸出可按照裝配過(guò)程、單工序、單活動(dòng)等方式輸出，以方便用戶(hù)查看裝配仿真效果。仿真播放時(shí)，可以變化觀(guān)察方位，將視角切換到最佳方位。
(7)支持用多種方式顯示內部構造
支持線(xiàn)框、剖切、透明、隱藏等多種方式顯示內部構造，清晰表達裝配體內部零部件的裝配情況。
(8)多樣、全面的技術(shù)圖解
通過(guò)系統自動(dòng)添加的裝配BOM清單和零部件序號標注、零部件裝配要求文字說(shuō)明、標簽等多樣、全面的技術(shù)圖解，幫助用戶(hù)準確理解裝配過(guò)程，提高裝配仿真的工作指導性。
(9)專(zhuān)業(yè)的裝配工藝性評價(jià)
裝配工藝規劃的過(guò)程中，用戶(hù)可以通過(guò)系統提供的靜態(tài)/動(dòng)態(tài)的干涉檢查功能，檢查產(chǎn)品設計、裝配工藝規劃的合理性，幫助用戶(hù)在產(chǎn)品生命周期早期，發(fā)現產(chǎn)品設計缺陷及裝配工藝設計缺陷，縮短設計周期。通過(guò)線(xiàn)性裝配尺寸鏈計算功能，能夠計算裝配尺寸鏈封閉環(huán)，在裝配時(shí)，可以通過(guò)該功能輔助成品零部件分類(lèi)。
系統提供各種靈活的裝配工藝輸出手段，可以支持裝配過(guò)程仿真及錄像輸出、各種用于指導現場(chǎng)生產(chǎn)的裝配工藝卡片輸出，以及車(chē)間現場(chǎng)的三維工藝輕量化瀏覽，以指導現場(chǎng)生產(chǎn)。
主要特點(diǎn)：
(1)支持三維裝配工藝瀏覽終端
以三維動(dòng)畫(huà)和結構化描述圖文一體化的形式把裝配工藝數據展現在車(chē)間終端，方便用戶(hù)在裝配現場(chǎng)，清晰直觀(guān)地查看產(chǎn)品的裝配過(guò)程及裝配要求，以指導現場(chǎng)裝配。
(2)支持工藝卡片文件輸出：
可自動(dòng)生成三維工藝簡(jiǎn)圖、自動(dòng)根據三維工藝工序屬性?xún)热萏顚?xiě)卡片單元格內容、支持工序自定義屬性關(guān)聯(lián)卡片單元格。
(3)支持3DPDF文件輸出：
可將仿真裝配過(guò)程工藝文件輸出成3DPDF文件。
(4)支持設備維修手冊和用戶(hù)培訓手冊的輸出：
幫助用戶(hù)在實(shí)際產(chǎn)品交付給最終用戶(hù)時(shí)提供二維和三維相結合的設備維護手冊和培訓手冊，使其用戶(hù)在學(xué)習和維護時(shí)可以方便、直觀(guān)地看到相應指導文件、三維視頻等，簡(jiǎn)便快捷，不易出錯。
系統提供功能強大的集成接口，通過(guò)插件，3DAST能夠輕松的集成到CAPP、PDM、MES等軟件中，實(shí)現企業(yè)中各信息化工具間的數據交互和共享，打通設計、工藝、制造信息流。
主要特點(diǎn)：
(1)與CAPP集成自動(dòng)生成工藝文件
能夠集成到傳統的表格式CAPP軟件中，并能實(shí)現工序和裝配步驟對應，自動(dòng)填寫(xiě)工藝，插入三維工藝簡(jiǎn)圖等功能。
(2)與PDM集成實(shí)現工藝流程簽審
在PDM中可通過(guò)3DAST提供的簽審接口對三維工藝文件按照企業(yè)管理流程進(jìn)行簽審，保證工藝文件的受控性。
(3)與BOP雙向互動(dòng)
3DAST for Teamcenter版本，實(shí)現3DAST、Teamcenter無(wú)縫集成應用，與BOP雙向互動(dòng)。
(4)與PDM集成實(shí)現變更模型按需更新
當PDM中產(chǎn)品零部件的數量、位置、形狀、以及零部件替換時(shí)，3DAST可以根據需要實(shí)現相應模型變更自動(dòng)處理，保證數據一致、有效。
(5)與MES集成實(shí)現裝配工藝信息的電子化發(fā)布
簽審完后的三維裝配工藝文件通過(guò)MES可以發(fā)布到生成現場(chǎng)，實(shí)現裝配現場(chǎng)的工藝指導和裝配過(guò)程質(zhì)量控制。
四、主要優(yōu)勢
深厚的行業(yè)底蘊
作為國內數字化工藝和數字化制造領(lǐng)域的領(lǐng)導者，在國內第一個(gè)研發(fā)出商品化CAPP軟件，擁有航空、航天、電子、船舶、汽車(chē)、裝備、工程機械等行業(yè)的企業(yè)客戶(hù)10000余家。
國內首創(chuàng )產(chǎn)品
歷時(shí)多年精心打造的三維裝配工藝規劃軟件3DAST，是國內首創(chuàng )的三維裝配CAPP產(chǎn)品，掀開(kāi)了從二維工藝設計到三維工藝規劃的新篇章。
專(zhuān)業(yè)的裝配工藝規劃
結合中國制造業(yè)企業(yè)裝配工藝規劃應用實(shí)情，基于三維CAD產(chǎn)品模型，幫助企業(yè)實(shí)現三維裝配過(guò)程可視化的規劃、仿真和驗證，并可以發(fā)布電子信息到裝配車(chē)間指導現場(chǎng)裝配生產(chǎn)。
強大的集成能力
通過(guò)系統提供的集成接口，可實(shí)現與CAPP、PDM、MES等系統無(wú)縫集成，打造企業(yè)完整通暢的信息流，打通了從設計、制造、工藝、管理全三維可視化化技術(shù)瓶頸。
簡(jiǎn)單易用
工藝人員無(wú)需掌握復雜的三維設計軟件，只需了解產(chǎn)品的裝配工藝，就可輕松使用3DAST為您的企業(yè)進(jìn)行裝配工藝規劃。
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